PVC-plast syntetiseras från acetylengas och väteklorid och polymeriseras sedan.I början av 1950-talet tillverkades den med acetylenkarbidmetoden, och i slutet av 1950-talet övergick den till etylenoxidationsmetoden med tillräckligt med råmaterial och låg kostnad;För närvarande produceras mer än 80 % av PVC-hartserna i världen med denna metod.Men efter 2003, på grund av det skyhöga oljepriset, var kostnaden för acetylenkarbidmetoden cirka 10% lägre än för etylenoxidationsmetoden, så syntesprocessen av PVC övergick till acetylenkarbidmetoden.
PVC-plast polymeriseras med flytande vinylkloridmonomer (VCM) genom suspensions-, lotion-, bulk- eller lösningsprocess.Suspensionspolymerisationsprocessen har varit huvudmetoden för att producera PVC-harts med mogen produktionsprocess, enkel drift, låg produktionskostnad, många produktvarianter och brett användningsområde.Den står för cirka 90 % av världens PVC-produktionsanläggningar (homopolymer står också för cirka 90 % av världens totala PVC-produktion).Den andra är lotionmetoden, som används för att tillverka PVC-pastharts.Polymerisationsreaktionen initieras av fria radikaler, och reaktionstemperaturen är i allmänhet 40-70°C.Reaktionstemperaturen och koncentrationen av initiator har ett stort inflytande på polymerisationshastigheten och molekylviktsfördelningen för PVC-harts.
Vik receptval
Formeln för PVC-plastprofil består huvudsakligen av PVC-harts och tillsatser, som är uppdelade i: värmestabilisator, smörjmedel, processmodifierare, slagmodifierare, fyllmedel, anti-aging-medel, färgämne, etc. Innan vi utformar PVC-formeln bör vi först förstå prestandan hos PVC-harts och olika tillsatser.
1. Hartset ska vara pvc-sc5-harts eller pvc-sg4-harts, det vill säga PVC-harts med polymerisationsgrad på 1200-1000.
2. Termiskt stabilitetssystem måste läggas till.Välj enligt de faktiska produktionskraven och var uppmärksam på den synergistiska effekten och den antagonistiska effekten mellan värmestabilisatorer.
3. Effektmodifierare måste läggas till.CPE- och ACR-påverkansmodifierare kan väljas.Enligt övriga komponenter i formeln och strängsprutmaskinens mjukgörande kapacitet är tillsatsmängden 8-12 delar.CPE har ett lågt pris och ett brett utbud av källor;ACR har hög åldringsbeständighet och filéstyrka.
4. Tillsätt rätt mängd i smörjsystemet.Smörjsystemet kan minska belastningen på bearbetningsmaskineri och göra produkten smidig, men överdriven kommer att leda till att styrkan hos svetskälen minskar.
5. Att lägga till bearbetningsmodifierare kan förbättra mjukgöringskvaliteten och förbättra produkternas utseende.I allmänhet tillsätts ACR-bearbetningsmodifierare i en mängd av 1-2 delar.
6. Att lägga till fyllmedel kan minska kostnaden och öka profilens styvhet, men det har stor inverkan på slaghållfastheten vid låg temperatur.Reaktivt lätt kalciumkarbonat med hög finhet bör tillsättas, med tillsatsmängden 5-15 delar.
7. En viss mängd titandioxid måste tillsättas för att skydda ultravioletta strålar.Titandioxid bör vara av rutiltyp, med tillsatsmängden 4-6 delar.Vid behov kan ultravioletta absorbatorer UV-531, uv327 etc. läggas till för att öka profilens åldringsbeständighet.
8. Att tillsätta blått och fluorescerande ljusmedel i rätt mängd kan förbättra profilens färg avsevärt.
9. Formeln bör förenklas så långt som möjligt och flytande tillsatser bör inte tillsättas så långt som möjligt.Enligt blandningsprocessens krav (se blandningsproblemet) ska formeln delas upp i material I, material II och material III i satser enligt utfodringssekvensen och förpackas respektive.
Vik suspensionspolymerisation
Suspensionspolymerisation håller enstaka kroppsvätskedroppar suspenderade i vatten genom kontinuerlig omrörning, och polymerisationsreaktionen utförs i små monomerdroppar.Vanligtvis är suspensionspolymerisation intermittent polymerisation.
Under de senaste åren har företag kontinuerligt studerat och förbättrat formeln, polymerisatorn, produktvarianten och kvaliteten på intermittent suspensionspolymerisationsprocess av PVC-harts, och utvecklat processteknologier med sina egna egenskaper.För närvarande används Geon-företagets (fd BF Goodrich-företaget) teknologi, shinyue-företagets teknologi i Japan och EVC-företagets teknologi i Europa i stor utsträckning.Tekniken för dessa tre företag står för cirka 21 % av världens nya produktionskapacitet för PVC-harts sedan 1990.
Posttid: 15 juli 2022